要生產也質量好的防水航空插頭，主要經過很多步驟嚴格執(zhí)行篩選，比如從航空插頭的選材、設計、生產工藝、檢測、儲存、使用。

一、選材：制作航空插頭時，選材是很重要的，選材好壞直接關系著電連接器性能和可靠性，電連接器所用的材料盡緣材料、環(huán)境密封電連接器所用的密封材料、膠粘材料、殼體和接觸件所用材料等直接決定了工作溫度上限，選用什么材料還涉及連接器的力學、電氣、環(huán)境等性能要求和材料本身的理化性能等。而材料的耐熱溫度、熱導率、高溫強度以及熱變形等都是設計必須要考慮到的因素。航空插頭的絕緣體選用的材料不同，其電氣性能也有所差異，選用其殼體和接觸件時，不僅要考慮其導電、導熱和結構剛度，還要考慮相互配合和接觸材料的電化學相容性和硬度匹配性。

二、設計。對航空插頭可靠性起著決定性作用的是結構型式，公道的結構型式既避免了誤插，又進步了結構的穩(wěn)定性。還有殼體的加工工藝、盡緣體的注塑和膠接工藝、接觸件的成型和鍍金工藝、電連接器總裝工藝和與線纜的端接工藝等也都十分重要。以前鍍金接觸件大多都是采用手工鍍金，很容易出現個別插孔內壁局部沒有膜層，呈現氧化色，為了解決這一問題，采用了超聲波鍍金，提高了其接觸的可靠性。

三、生產工藝：航空插頭的可靠性主要是固有可靠性和使用可靠性這兩個方面。航空插頭的固有可靠性主要是指電連接器制造完成時所具有的可靠性，主要受電連接器的設計、工藝、制造、治理和原材料性能等諸多因素決定。電連接器在制作完成后，其失效模式和失效機理已經固定，為了保證電連接器的固有可靠性，必須要保證生產線上對生產工藝、生產環(huán)境條件、各工序過程中的質量檢測等都必須嚴格采取可靠性措施。

四、檢測：航空插頭當制作好了之后，剩下的則是檢驗，為了提高其可靠性，各個工序的檢驗也很重要。通過嚴格的工藝篩選，剔除失效產品，對于每批產生的失效產品還應進行失效分析，查清失效原因，采取有效的改進措施，降低失效率。

插拔自鎖航空插頭的IP68等級測試的條件是：水下2米，測試時間為24小時。

1.在非連接條件下，航空插頭要達到IP68防護等級需要灌膠。

2.更高的防護要求可以定制。

3.插頭要達到IP68防護等級，需要密封圈和電纜緊密配合。

4.電纜的外皮必須光滑，圓整。

五、儲存：在儲存航空插頭時，溫度、濕度、清潔度和腐蝕性氣體等都會影響航空插頭的性能參數，特別是盡緣電阻對濕度變化特別敏感。H2S、SO2等氣體會很容易使其表面產生一層氧化物或者硫化物盡緣膜，如果在濕潤的環(huán)境中反應速度更快，這就會嚴重影響航空插頭的可靠性。因此選擇的貯存條件十分嚴格，特別是經過二次篩選的，對貯存環(huán)境必須十分重視。

六、使用：航空插頭在使用過程中會碰到電、熱、機械和化學等應力的作用，如果選型錯誤或者貯存使用不正確，即使使用經過二次補充篩選的產品，也會出現失效，特別是當前新型多功能的航空插頭不斷涌現，如果不了解其使用方法，一旦使用不當就會造成失效，因此選擇合適的航空插頭很重要。

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